ドラムフレーカーマシンを使用すると、他の乾燥または固化方法 (スプレー乾燥、トレイ乾燥、結晶化など) に比べて、いくつかの明確な利点が得られます。その設計は、液体とペーストを固体フレークに効率的に変換するために特に最適化されています。
主な利点は次のとおりです。
1. 高い熱効率（省エネ）
* 直接接触: 熱伝達は、溶融した材料と冷却されたドラム表面の間の直接伝導によって発生します。これは空冷方式よりもはるかに効率的です。-
* 低エネルギーコスト: 非常に効率的に熱を除去するため、空気の加熱 (スプレードライヤーなど) や大量の水を蒸発させるプロセスと比較して、消費エネルギーが大幅に少なくなります。
2. 優れた製品品質
* 均一性: この機械は、一貫した厚さとサイズのフレークを生成します。これは、溶解速度や融点を正確に測定する必要がある産業 (染料、医薬品など) にとって非常に重要です。
* 高純度: プロセスは「閉鎖系」です。この材料はドラムとナイフのみに接触するため、塵や浮遊粒子による汚染のリスクが最小限に抑えられます。
* 熱に敏感: 熱に弱い素材に最適です。-冷却が速く、材料がドラムに接触する時間が短いため、熱劣化や燃焼の危険がありません。
3. 自由に流れる-非粘着性の出力-
* 取り扱いが簡単: 最終製品は乾燥してもろいです。粘着性の塊を生成する可能性のある他の固化方法とは異なり、ドラムフレーカーでは自由に流動するフレークが生成されます。-
* 凝集しない: これにより、製品の輸送、バッグやサイロへの保管、下流の処理装置 (打錠機やミキサーなど) への供給が容易になります。
4. コンパクトな設置面積
* 省スペース: ドラムフレーカーの物理的なサイズは、その生産能力に比べて比較的小さいです。ベルト乾燥機や一連のトレイ乾燥機よりも占有床面積がはるかに小さくなります。
* 簡単な統合: シンプルな設計により、既存の生産ラインに簡単に設置できます。
5. 高い表面積
* 素早い溶解: フレークは、その体積に比べて表面積が大きくなります。これは、水または他の溶媒に添加すると非常に早く溶解または溶解することを意味し、これは製品を使用する顧客にとって大きな利点となります。
6. 操作の簡単さと安全性
* 低メンテナンス: この機械には可動部品がほとんどありません (基本的には回転ドラムのみ)。 (スプレー ドライヤーとは異なり) ノズルの詰まりや、追跡する複雑なベルトはありません。
* 安全な操作: 密閉されたトラフ内で溶融材料を処理するため、潜在的に危険な高温の液体や煙へのオペレーターの曝露が軽減されます。
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