ホッパーの分離とは、生産中にホッパーベルトから落ちるホッパーの現象を指します。
ホッパーが落ちると、異常なノイズが発生します。タイムリーに検査のために機械を停止する必要があります。そうしないと、より多くのホッパーが変形して落ちます。ホッパーが接続されている位置で、ホッパーベルトが引き裂かれます。
ホッパー分離の主な理由は次のとおりです。
（1）過度の給餌は、機械ベースに物質的な蓄積を引き起こし、持ち上げ抵抗を増加させ、ホッパーの剥離と変形の直接的な原因であるホッパーの動作を妨げる可能性があります。この時点で、機械をすぐに停止する必要があり、機械ベースの下部挿入プレートを取り外し、機械ベースの蓄積された材料を排出し、新しいホッパーを交換し、生産を再度開始できます。この時点で、給餌量を減らし、均一性を求めて努力します。
（2）飼料入口の位置が低すぎます。一般的に、エレベーターの生産中、ホッパーは自動的にフィードインレットから入ってくる材料を取り上げます。給餌ポートの位置が低すぎると、ホッパーが時間内に材料を取り上げることができなくなり、ほとんどの材料が機械ベースに入り、ホッパーが素材をすくい上げます。材料がブロックの形である場合、ホッパーの変形と剥離を引き起こすのは簡単です。この時点で、給餌ポートの位置は、下ホイールの中心線の上に調整する必要があります。
（3）ホッパーの材料は良くなく、その強度は限られています。ホッパーエレベーターの負荷を含むコンポーネントには、その材料に高い要件があります。インストールするときは、可能な限り強度のある材料を選択することをお勧めします。一般的に、ホッパーは通常の鋼板または亜鉛メッキシートから溶接または刻印されており、そのエッジは、ホッパーの強度を向上させるために鉛ワイヤで折り畳まれたり丸められています。
（4）起動中に機械ベースに蓄積された材料をクリアできないと、多くの場合、突然の停電や生産中に機械の閉鎖を引き起こす他の理由につながります。再起動中に機械ベースに蓄積された材料がクリアされていない場合、過度の衝撃のためにホッパーが壊れて落ちる可能性があります。したがって、シャットダウンとスタートアップの間に、ホッパーが落ちないように、機械ベースの蓄積された材料の破片を除去する必要があります。さらに、ホッパーベルトとホッパーベルトの間の接続がしっかりしているかどうかを定期的に確認してください。ゆるいネジまたは剥離したネジ、歪んだ、または損傷したホッパーが見つかった場合は、より大きな事故が発生しないように、タイムリーに修理または交換する必要があります。