樹脂固有のドラムフレイカー

正確な温度制御と効率的な冷却と硬化
樹脂特定のドラムフレイカーは、二重層ジャケット冷却構造を採用して、ドラム表面の樹脂溶融物のセグメント化された勾配冷却を実現します.高温樹脂は、メーターポンプを介して一定の流れでドラム表面に供給され、異なる領域で徐々に冷却され、樹脂または構造的な被害の均一な硬化を確保するために徐々に冷却されます。 （2–10 r/min）。これは、処理中に強い熱安定性を確保するために、異なる融点と熱感度を持つ樹脂材料と熱感度を持つ樹脂材料によるパラメーターの最適化と制御に便利です{.}この構造は、フェノール、ポリアミド、エポキシなどの熱感受性樹脂に特に適しています。

優れた製品の一貫性
機器には、高精度の同期ロータリーカッターシステムが装備されています{.ナイフグループ速度は、ドラム表面の線形速度と完全に同期し、スライスの厚さ耐性は±0 . 1mm.このレベルの寸法のコントロールであるこのレベルの混合物を垂直に制御することができます。樹脂が粒子サイズ分布に敏感なアプリケーションに適しています{.異なる仕様（φ800×800からφ2000×3000など）には、対応する電力システム（電力範囲3KWから18.5kW）が装備されており、カッティングフォースと安定性が機器の仕様と一致するようにします。

省エネ設計
可変周波数速度駆動技術が採用されています。これは、従来の固定周波数モーターと比較して、実際の動作で電力消費の18％-22％を節約できます{.この省エネの利点は、さまざまな周波数駆動が負荷の変化に応じて自動的にモーターの動作周波数を調整し、特にエネルギーの過剰なエネルギーを減らすことができます。例では、φ1500以上のモデルは{7.5-18.5} kWメインモーターと一致しています。これは、異なる樹脂タイプの下で速度とトルクを柔軟に調整できます。省エネと安定性. . . .省エネの節約構造は、省エネコストの減少、生産経済の改善に直接つながります{{10.

カバーされている複数の仕様

製品の仕様の遠式は、φ400×400からφ2000×3000までの範囲であり、実験開発から産業大量生産までのさまざまな生産能力要件をカバーしています{.最大の仕様モデル（SQJ2000ⅲ）は、1ユニットあたり最大25トンの毎日の処理能力を持っています。非標準のカスタマイズ（爆発防止タイプ、食品グレードなど）、既存の構成と組み合わせた強力な産業適応性と配信能力.を反映して、その参照サイズは、機器構造の強度、連続的な安定性、材料の適応性、その他の側面のための大規模な化学会社の要件を満たす最大4700×3000×2800mmです。