産業用スクリューコンベヤーのサプライヤーとして、これらの重要な産業用具の腐食処理の重要な重要性を理解しています。産業用スクリューコンベア、工業用スクリューコンベア、水平スクリューコンベア、 そしてバルク材料用のスクリューコンベア、しばしば腐食につながる可能性のある過酷な環境にさらされます。腐食は、コンベアの寿命を短くするだけでなく、そのパフォーマンスにも影響を与え、費用のかかる修理やダウンタイムにつながる可能性があります。このブログでは、工業用スクリューコンベアに利用できるさまざまな腐食処理について説明します。
産業用スクリューコンベアの腐食を理解する
腐食処理を掘り下げる前に、産業スクリューコンベアが遭遇する可能性のある腐食の種類を理解することが不可欠です。均一な腐食、孔食、隙間の腐食、ストレス腐食亀裂など、いくつかの形態の腐食があります。
均一な腐食は最も一般的なタイプであり、金属の表面全体が比較的均等な速度で腐食します。これは、多くの場合、水分、化学物質、または研磨材への暴露によって引き起こされます。一方、孔食腐食は、金属表面に小さな深い穴をもたらします。通常、金属上の保護酸化物層の局所故障によって開始されます。隙間の腐食は、酸素へのアクセスが制限されている狭い隙間や隙間で発生し、これらの領域で腐食が加速します。ストレス - 腐食亀裂は、引張応力と腐食性環境の組み合わせであり、亀裂を形成して金属に伝播する可能性があります。
腐食治療
1。材料の選択
最も基本的な腐食防止測定の1つは、スクリューコンベア用の材料の適切な選択です。ステンレス鋼は、優れた耐食性のために人気のある選択肢です。それは、金属の表面に受動的な酸化物層を形成するクロムを含み、それをさらなる腐食から保護します。さまざまなグレードのステンレス鋼が利用可能で、耐食性のレベルがさまざまです。たとえば、304ステンレス鋼は一般的な目的アプリケーションに適していますが、モリブデンを含む316ステンレス鋼は、孔食と隙間の腐食に対する耐性の強化を提供し、より積極的な環境での使用に最適です。
別のオプションは、コーティングされた炭素鋼の使用です。炭素鋼はコスト - 効果的な材料ですが、腐食が発生しやすいです。保護コーティングを適用することにより、その腐食抵抗を大幅に改善できます。一般的なコーティングには、エポキシ、ポリウレタン、亜鉛 - リッチプライマーが含まれます。これらのコーティングは、金属と腐食性環境の間の障壁として機能し、直接接触を防ぎ、腐食のリスクを軽減します。
2。表面処理
表面処理は、スクリューコンベアの耐食性を高めることができます。ショットブラストは一般的な表面処理方法です。それには、金属の表面に高速で小さなスチールショットを推進することが含まれます。このプロセスは、錆、スケール、およびその他の汚染物質を除去することで表面をきれいにするだけでなく、粗い表面プロファイルを作成します。粗い表面は、その後のコーティングアプリケーションのより良い接着を提供します。
電気めっきは別の表面処理オプションです。亜鉛やニッケルなどの薄い金属層をスクリューコンベアコンポーネントの表面に堆積させることが含まれます。亜鉛電気めっきは、亜鉛めっきとしても知られており、その優れた腐食保護のために広く使用されています。亜鉛層は、犠牲のアノードとして機能し、基礎となる鋼に優先的に腐食し、陰極保護を提供します。
3。塗装とコーティング
塗装とコーティングは、産業用スクリューコンベヤーを腐食から保護する効果的な方法です。前述のように、エポキシおよびポリウレタンコーティングが一般的に使用されています。エポキシコーティングは、良好な接着、耐薬品性、および機械的特性を提供します。それらを複数の層に適用して、厚くて耐久性のある保護バリアを提供できます。一方、ポリウレタンコーティングは、優れた気象抵抗と耐摩耗性を持ち、屋外用途に適しています。
コーティングを適用する場合、適切な表面調製手順に従うことが重要です。表面は、コーティングの良好な接着を確保するために、きれいで乾燥し、汚染物質がない必要があります。さらに、必要な仕様を満たすために、コーティングの厚さを慎重に制御する必要があります。
4。カソード保護
カソード保護は、金属表面を電気化学セル内のカソードにすることにより、腐食を防ぐために使用される技術です。カソード保護には、2つの主要なタイプがあります。犠牲的なアノード保護と感銘を受けた現在の保護です。
犠牲アノード保護では、亜鉛やマグネシウムなどのより活性のある金属がスクリューコンベアに接続されています。犠牲アノードは、コンベア金属よりも優先的に腐食し、保護を提供します。この方法は比較的単純でコストがかかります - 効果的ですが、犠牲のアノードが徐々に消費されるため、寿命は限られています。
印象的な電流保護には、スクリューコンベアに外部直接電流を適用してカソードにすることが含まれます。このシステムでは、グラファイトやチタンなどの不活性アノードが使用されています。この方法は、長期保護を提供することができ、大規模なスケールアプリケーションや腐食率が高い環境に適しています。
腐食治療の選択に影響する要因
産業用スクリューコンベアの腐食防止処理を選択する際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。
動作環境は重要な要因です。コンベアが攻撃的な化学物質にさらされる化学処理プラントで使用されている場合、非常に腐食性の耐性物質またはより高度なコーティングシステムが必要になる場合があります。対照的に、比較的清潔で乾燥した環境で使用されるコンベアの場合、中程度の腐食抵抗を持つ単純なコーティングまたは材料で十分かもしれません。
予算も重要な考慮事項です。高級ステンレス鋼や高度なコーティングシステムの使用など、一部の腐食処理は高価です。治療のコストと、コンベアの予想されるサービスライフおよびパフォーマンス要件のバランスをとる必要があります。
スクリューコンベヤーの設計と構成は、治療の選択にも影響を与える可能性があります。たとえば、コンベアに複雑な形状または狭い隙間がある場合、一部の表面処理方法は効果的に適用するのがより困難な場合があります。
メンテナンスと検査
腐食防止治療が最高であっても、産業スクリューコンベアの長期的な性能を確保するためには、定期的なメンテナンスと検査が不可欠です。目視検査は、錆の斑点、孔食、コーティングの損傷などの腐食の兆候を確認するために定期的に実施する必要があります。損傷した領域は、さらなる腐食を防ぐために迅速に修理する必要があります。
コーティングは、摩耗や劣化の兆候について監視する必要があります。コーティングが損傷している場合、保護機能を維持するために再適用する必要がある場合があります。さらに、カソード保護システムを設置すると、適切に機能していることを確認するために、定期的にチェックする必要があります。
結論
腐食防止処理は、信頼できる操作と産業スクリューコンベアの長期耐久性に不可欠です。適切な材料、表面処理、コーティング、カソード保護方法を選択し、定期的なメンテナンス検査プログラムを実装することにより、腐食のリスクを大幅に減らすことができます。
産業用スクリューコンベアのサプライヤーとして、私たちは効果的な防止対策を備えた高品質の製品を提供することに取り組んでいます。あなたがanの市場にいる場合工業用スクリューコンベア、水平スクリューコンベア、 またはバルク材料用のスクリューコンベア、そして、あなたの特定のアプリケーションに最適な腐食解決策について話し合いたいです。お気軽にお問い合わせください。私たちは、あなたの産業的な伝達ニーズを満たすためにあなたとの調達議論に参加することを楽しみにしています。
参照
- Fontana、MG（1986）。腐食工学。マクグロー - ヒル。
- Uhlig、HH、＆Revie、RW（1985）。腐食と腐食制御：腐食科学と工学の紹介。 Wiley-インターサイエンス。
- ASTM International。 （さまざまな年）。腐食試験と予防に関連する基準。